橡胶改性沥青因兼具橡胶的弹性和沥青的黏附性，被广泛应用于高等级公路及重载交通路面，以提升抗车辙、抗裂及降噪性能。然而，受原料波动、工艺缺陷或存储不当等因素影响，部分橡胶改性沥青可能出现改性剂分散不均、降解失效等质量问题，传统检测方法难以快速精准识别。
沥青红外光谱仪凭借其分子级分析能力，成为破解这一难题的关键工具。
一、识别核心：捕捉橡胶改性剂的“分子指纹”
橡胶改性沥青的质量关键在于橡胶颗粒（如SBS、废旧轮胎胶粉）与基质沥青的相容性及化学稳定性。红外光谱仪通过检测以下特征信号，可直观反映改性剂状态：
1.改性剂存在性验证
橡胶分子中的C=C双键（1600-1680 cm⁻¹）、S-S硫键（500-600 cm⁻¹）等特征峰，是确认橡胶掺入的直接证据。若光谱图中缺失这些峰，可能表明改性剂未有效添加或含量不足。
2.分散均匀性评估
改性剂分散不良会导致局部团聚，形成“富橡胶区”与“贫橡胶区”。红外光谱仪结合显微成像技术，可绘制改性剂空间分布图，量化团聚体尺寸及比例，避免因分散不均引发的性能短板。
3.热氧老化降解诊断
高温储存或施工时，橡胶分子可能发生主链断裂（C-C峰强度降低）或氧化交联（C=O峰增强）。通过对比新鲜样品与老化样品的光谱，可定量评估改性剂降解程度，预判沥青的抗疲劳性能衰减。
二、应用案例：从实验室到工程现场的全链条管控
1.生产环节：某改性沥青厂利用红外光谱仪实时监测生产线末端产品，发现硫键峰强度异常波动，及时调整搅拌温度与时间，避免了批量质量事故。
2.施工验收：在某高速公路铺筑现场，红外检测显示某批次沥青的C=C双键峰面积较标准值偏低20%，追溯发现为橡胶粉预处理温度不足，立即停用并更换合格材料。
3.失效分析：针对某路段早期车辙病害，红外光谱检测证实改性剂因长期紫外线照射发生严重降解，为优化路面结构设计提供了数据支持。
沥青红外光谱仪以非破坏性、高效率的优势，实现了对橡胶改性沥青质量的“分子级体检”。随着便携式设备的普及与AI解谱技术的成熟，未来该技术将进一步渗透至原料验收、施工监控及养护决策全流程，为高质量道路建设筑牢科技防线。
